Ilapak International SA

Ilapak International SA bietet mit seinem umfangreichen Sortiment an Lösungen für die Verpackung mit flexiblen Folien alle Anforderungen an die horizontale Verpackung in Bezug auf Formung, Befüllung und Versiegelung (Horizontal Form Fill & Seal) von frischen und trockenen Lebensmitteln, Pharmazeutika, Medizinprodukten und Feuchttüchern.

Ilapak International SA bietet Flowpack-Verpackungsmaschinen mit und ohne MAP (Modified Atmosphere Packaging oder Schutzatmosphäre) an, die sich durch ihr hygienisches und modulares Design auszeichnen. Das Angebot umfasst auch komplette und automatisierte Verpackungslinien, einschließlich Produktzuführungs- oder -transportsystemen.

Mission

Das vorrangige Ziel von IMA Ilapak ist es, zuverlässige und maßgeschneiderte Verpackungslösungen anzubieten, die spezifische Verpackungsanforderungen effektiv und effizient erfüllen, die Kosten pro hergestellter Verpackung auf ein Minimum reduzieren und den Kunden in jeder Phase des Projekts kontinuierlich unterstützen.

Wir garantieren Ihnen 100 % Engagement und Einsatz und unterstützen Sie in allen Phasen des Kaufprozesses, vom Vorverkauf bis zum Kundendienst. Wir kümmern uns um jedes einzelne Detail, vom ersten Treffen bis zur Wartung Ihrer Verpackungsanlage.

Kontinuierliche Innovation, ein erstklassiger Kundenservice und langjährige Erfahrung sind integraler Bestandteil des Mehrwerts von IMA Ilapak.

IMA Ilapak ist Teil der IMA-Gruppe und verfügt über sechzehn Vertriebs- und Serviceniederlassungen weltweit sowie eine bedeutende Anzahl von Vertriebs- und Servicevertretern. Dieses Netzwerk ermöglicht es dem Unternehmen, einen flächendeckenden Service anzubieten, der genau auf die „lokalen” Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten ist.

Führende Technologie und innovative Lösungen

Jedes Jahr tätigt IMA Ilapak erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, um innovative, effiziente und nachhaltige Verpackungslösungen anzubieten. Wir bieten modernste Technologien, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind und in unserem Kompetenzzentrum in der Schweiz entwickelt werden. Das Herzstück des kontinuierlichen Innovationsprozesses von IMA Ilapak ist OpenLab.

OpenLab ist das Netzwerk von Labors und Testbereichen der IMA-Gruppe, das sich der Forschung im Bereich nachhaltiger Verpackungsmaterialien, neuen Technologien und der Optimierung von Produktionsprozessen widmet.

OpenLab testet und analysiert jedes Jahr über tausend Folienproben. Durch die Erstellung eines einzigartigen digitalen Fingerabdrucks für jedes Substrat ist es möglich, die Leistung während des Verpackungsprozesses im Voraus vorherzusagen.

Die richtige Wahl für Ihr Produkt

OpenLab führt eine gründliche Analyse der Zusammensetzung und Leistung der auf dem Markt erhältlichen flexiblen Folien durch. Auf der Grundlage dieser umfangreichen Datenbank und dank seiner Erfahrung in diesem Bereich kann IMA Ilapak die für Ihre Anwendung am besten geeignete Folie auswählen und so die Effizienz Ihrer Verpackungslinie verbessern.

Technische Probleme? OpenLab kümmert sich darum

Die Experten von OpenLab bewerten und untersuchen technische Anomalien, die die ordnungsgemäße Verwendung Ihrer Folie auf der Verpackungsmaschine verhindern. Unabhängig davon, ob es sich um eine andere Folienzusammensetzung oder einen mechanischen Defekt handelt, analysiert OpenLab sowohl das Material als auch die Maschine, um das Problem zu diagnostizieren und die optimale Leistung wiederherzustellen.

Neue nachhaltige Trends.

OpenLab analysiert die meisten neuen nachhaltigen und innovativen Materialien, noch bevor sie auf dem Markt erhältlich sind, um sie auf den Maschinen testen zu können. Wenn Sie die Einführung einer neuen kompostierbaren, biologisch abbaubaren, papierbasierten oder ultradünnen Folie in Betracht ziehen, sollten Sie das Potenzial von OpenLab nutzen.

Dank OpenLab ist IMA Ilapak in der Lage, schlüsselfertige Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf die Schweiß- und Gleiteigenschaften der gewählten Folie abgestimmt sind. Das Angebot umfasst auch umfassende Tests neuer Materialien, von der Laboranalyse bis hin zu Produktionstests, die reale Bedingungen simulieren und so Ausfallzeiten und kostspielige Fehler vermeiden.