Ilapak International SA ist mit seiner breiten Palette an flexiblen Folienverpackungslösungen in der Lage, alle horizontalen Verpackungsanforderungen im Zusammenhang mit dem Formen, Füllen und Versiegeln (Horizontal Form Fill & Seal) von frischen und trockenen Lebensmitteln, Arzneimitteln, medizinischen Geräten und Feuchttüchern zu erfüllen.

Ilapak International SA bietet Flowpack-Verpackungsmaschinen mit und ohne Modified Atmosphere Packaging (MAP) an, die sich durch ihr hygienisches und modulares Design auszeichnen. Das Angebot umfasst auch komplette, automatisierte Verpackungslinien, die Zuführungs- oder Produkthandhabungssysteme beinhalten.

Mission

Das Hauptziel von IMA Ilapak ist es, zuverlässige und 'maßgeschneiderte' Verpackungslösungen anzubieten, die spezifische Verpackungsanforderungen effektiv und effizient erfüllen, die Kosten pro produzierter Packung minimieren und eine kontinuierliche Kundenbetreuung in jeder Projektphase bieten.

Wir bieten auch eine komplette Palette automatisierter Verpackungslinien, die Zuführ- oder Produkthandlingsysteme umfassen.

Wir garantieren 100 % Engagement und Hingabe und gewährleisten Unterstützung in allen Phasen des Kaufprozesses, von vor bis nach dem Verkauf. Wir kümmern uns um jedes einzelne Detail, vom ersten Gespräch bis zur Wartung Ihres Verpackungssystems.

Kontinuierliche Innovation, erstklassiger Kundenservice und jahrelange Erfahrung sind Teil des Mehrwerts von IMA Ilapak.

IMA Ilapak ist Teil der IMA Gruppe und verfügt über sechzehn Vertriebs- und Serviceniederlassungen auf der ganzen Welt sowie über eine beträchtliche Anzahl Vertriebs- und Serviceagenten auf der ganzen Welt. Dieses Netzwerk ermöglicht es dem Unternehmen, einen umfassenden Support anzubieten, der sich ganz auf die "lokalen" Bedürfnisse unserer Kunden konzentriert.

Führende Technologie und innovative Lösungen 

Jedes Jahr investiert IMA Ilapak stark in Forschung und Entwicklung, um innovative, effiziente und nachhaltige Verpackungslösungen anbieten zu können. Wir bieten modernste Technologien, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden ausgerichtet sind und in unserem Kompetenzzentrum in der Schweiz entwickelt werden. Das Herzstück des kontinuierlichen Innovationsprozesses von IMA Ilapak ist das OpenLab.

OpenLab ist das Netzwerk von Laboren und Testbereichen der IMA-Gruppe, die sich der Erforschung nachhaltiger Verpackungsmaterialien, neuer Technologien und der Optimierung von Produktionsprozessen widmen.

OpenLab testet und analysiert jedes Jahr über tausend Folienmuster. Durch die Erstellung eines einzigartigen Fingerabdrucks für jedes Substrat kann die Leistung während des Verpackungsprozesses im Voraus vorhergesagt werden.

Die richtige Wahl für Ihr Produkt

OpenLab führt eine eingehende Analyse der Zusammensetzung und Leistung der auf dem Markt erhältlichen flexiblen Folien durch. Auf der Grundlage dieser umfangreichen Datenbank und seiner Erfahrung in diesem Bereich kann IMA Ilapak die am besten geeignete Folie für Ihre Anwendung auswählen und so die Effizienz Ihrer Verpackungslinie verbessern.

Technische Probleme? OpenLab kümmert sich darum

Die Experten von OpenLab bewerten und untersuchen technische Anomalien, die verhindern, dass Ihre Folie auf der Verpackungsmaschine korrekt verwendet werden kann. Ob es sich um eine andere Folienzusammensetzung oder einen mechanischen Fehler handelt, OpenLab analysiert sowohl das Material als auch die Maschine, um das Problem zu diagnostizieren und die optimale Leistung wiederherzustellen.

Neue nachhaltige Trends.

OpenLab analysiert die meisten neuen nachhaltigen und innovativen Materialien, bevor sie im Handel erhältlich sind, um sie auf Maschinen zu testen. Wenn Sie daran denken, eine neue kompostierbare, biologisch abbaubare, papierbasierte oder ultradünne Folie auf den Markt zu bringen, sollten Sie unbedingt die Möglichkeiten von OpenLab nutzen.

Dank OpenLab ist IMA Ilapak in der Lage, schlüsselfertige Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf die Dichtungs- und Fließeigenschaften der gewählten Folie abgestimmt sind. Das Angebot umfasst auch umfangreiche Tests neuer Materialien, von der Laboranalyse bis hin zu Produktionsversuchen, die reale Bedingungen simulieren und so Ausfallzeiten und kostspielige Fehler vermeiden.