Härteste Ablagerungen wie Kalk oder Beton, Wurzeleinwüchse, Rohrbeschichtungen und Inliner, selbst Fremdkörper wie Stahlanker und Festigungseisen – dank DrainJet Robotics kann mittels Wasserhöchstdruck bis zu 2500 bar alles gezielt und effizient entfernt werden. • Grabenloses Arbeiten • Keine Baustelle • Keine Verzögerungen anderer Arbeitsgattungen • Kostengünstig durch höchste Effizienz • Stets angepasster Druckbereich • Flexibilität durch mobile Anlagen • Bindet Staub dank Feuchtigkeit • Permanente Kamera-Überwachung • Umweltschonend, da keine Chemie notwendig

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Wasserstrahl-Technologie Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist ein alternatives und ergänzendes Trennverfahren der traditionellen mechanischen und thermischen Verfahren. Eine Öl-Hydraulikpumpe erzeugt den notwendigen Ölbetriebs- druck (200 bar), der über einen oszillierenden Öl- / Wasserzylinder im Verhältnis 20:1 auf das Wasser übersetzt wird. Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Wasserstrahl weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Vorteile des Schneideprozesses mit Wasserstrahl • Genaue Konturerzeugung (Genauigkeit von 0,1 mm möglich) • Gute Schnittqualität • Der Wasserstrahl schneidet auch unterschiedliche Materiallagen • Kaum Wärme-Einbringung in das zu schneidende Material (da mechanischer Schneidprozess). Die Temperatur kann maximal ca. 60 °C betragen. Die Struktur des Materials wird hierdurch nicht beeinflusst. • Leitende und nicht elektrisch leitfähige, harte und weiche Materialien können geschnitten werden (z. B. Holz, Kunststoff, Leder, Gummi, Aluminium, Glas, Keramik, Stein, Papier usw.) • Kann in Kombination mit einem CAD / CAM System benutzt werden • Der Wasserstrahl sorgt dafür, dass die Späne nicht durch die Luft «schweben» gehen • Materialdicke bis 150 mm kann geschnitten werden