Mechanische Bearbeitung - Schlosserei - Brennschneiden Die Grünig GmbH bringt seit jeher Metall in Form. Familiär und persönlich, unkom­pli­ziert und verlässlich. Dabei steht die Familie Grünig in dritter Generation für hochqua­li­fi­ziertes Metall­handwerk, Erfahrung und die Wertschätzung von Details. Aber auch für bedarfs­ge­rechte und kunden­spe­zi­fische Lösungen aus einer Hand, natürlich auch dann, wenn es pressiert. Am besten Sie inves­tieren in solide Werte. Und in unsere Erfahrung seit 1935. Denn glücklich sind wir erst, wenn Sie es sind. CNC-BEARBEITUNG Wir arbeiten genau. Auf den Hundertstel genau. Seien es Platten, Flansche oder Maschinenbauteile. Dank den CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren können wir Ihnen eine komplette Fertigung anbieten. Dabei setzen wir hohe Ansprüche an die Qualität und pflegen jedes Detail, bis alles ganz genau zusammenpasst. BRENNSCHNEIDEN Wenn Funken fliegen Genauigkeit dank modernster Steuerungstechnik. Sie profitieren von präzisen Einzel- und Serienteilen aus Stahl- oder Edelstahlblech in verschiedenen Stärken. Dank CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen produzieren wir millimetergenau nach Ihren Vorgaben – sei es ab Papier oder nach Ihrer DXF- oder DWG-Datei. Ihre Daten bewahren wir für Folgeaufträge auf. SCHLOSSEREI Wertbeständigkeit ist garantiert. Und garantiert lohnenswert. Wir arbeiten vor allem für das Baugewerbe und den Maschinenbau. Dabei setzen wir hohe Ansprüche an die Ausführung von qualitativ anspruchsvollen Schweissverbindungen. Vom Brückenschalwagen bis zu Bahnmasten, vom Treppengeländer über Balkone bis zur Skilift-Umlenkstation. Dabei begeistern wir uns für kleinste Dinge und lassen so Wertbeständigkeit entstehen.

Nähatelier | Stickerei | Druckerei | Thermotransferdruck

Innenausbau Möbel Türen Küchen Badezimmer

Dank unserer hohen Flexibilität ist es möglich individuell auf Kundenwünsche einzugehen. • Küchenbau • Arvenprodukte • Türen • Tische • Innenausbau • Parkett • Vinyl-und Laminatböden • Badmöbel • Möbel

The Mountainforest specialist Herzog Forsttechnik stellt seit 1996 eigene Maschinen her und stattet Ihre Forstmaschine mit zusätzlichen Optionen MADE IN ZUMHOLZ aus.

nämlich Hotel-Restaurant-Seminare. Herzlich Willkommen in Bettlach auf der Jurasonnenseite zwischen Biel , Grenchen und Solothurn . Das Hotel verfügt über 72 qualitativ hochwertig eingerichtete Economy-, Komfort- und Business-Zimmer sowie Junior Suiten. 4 helle Seminarräume bieten eine Kapazität bis 72 Personen und eignen sich optimal für Tagungen, Workshops, Schulungen und Sitzungen. In modernen, jung und fröhlich gestalteten Restaurants wird Gastlichkeit gepflegt. Für Bankette und Anlässe aller Art haben wir 4 passende Räume für 72 Personen. Ausserdem bieten wir auch Take Away und einen Mahlzeitendienst an.

VEREDELUNG VON EDELSTAHL SEIT 40 JAHREN Das Kerngeschäft der Hug Oberflächentechnik AG umfasst das Beizen, Elektropolieren und Passivieren von Edelstahl. Der heutige Firmenstandort in Wolfwil wurde 2008 bezogen, um die einzelnen Prozessabläufe zu optimieren. Das Unternehmen kann mit über 40 Jahren Erfahrung in der Edelstahlveredelung aufwarten. Das Firmenmotto Hug: «Edelstahl-Oberflächen von matt bis glanz» umschreibt die Produktionsprozesse. Angefangen bei einfacheren Teilen für die Industrie bis zu qualitativ hochstehenden Produkten für die Medizinaltechnik, Pharmaindustrie und Steriltechnik werden Oberflächen-behandlungen durchgeführt. Wir sind bestrebt, jeden Tag Bestleistung zu erbringen, die Wünsche unserer Kunden nach bestem Wissen und Gewissen zu erfüllen, termingerecht erstklassige Resultate zu liefern und jeden Auftrag unter kostensparenden Aspekten abzuwickeln. Dienstleistungen • Elektropolieren ELEKTROPOLIEREN VON MATT BIS GLANZ Warum Elektropolieren ? Es reduziert die Mikrorauigkeit, dadurch vermindert sich die Gefahr massgeblich, dass Schmutz oder Produktrückstände anhaften. VORTEILE ELEKTROPOLIERTER OBERFLÄCHEN SIND: Metallisch rein und spannungsfrei, glatt und rissfrei im Mikrobereich, glänzend und dekorativ, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, verminderte Reibung und Verschleiss, erleichterte Reinigung, verringerte Belagbildung und vermindertes Keimwachstum, optimale Schweiss- und Lötbarkeit, mögliche Qualitätskontrolle durch Aufdecken von Bearbeitungs-und Materialfehlern, Herstellung extrem reiner Oberfläche KOMPONENTEN: Rohre, Formteile, Sonderteile, Wärmetauscherrohre / -platten, Ventile, Pumpen, Behälter, Mischer, Rührwerke, Trichter, Schalen, Wannen, Lochbleche, Gitter, Platten, Bleche ANWENDUNGSGEBIETE: Apparatebau, Anlagenbau, Getränkeindustrie, Lebensmittelindustrie, Biotechnologie, Steriltechnik, Medizinaltechnik, Elektronikindustrie, Vakuumtechnik, Papierindustrie, Umwelttechnik, Architektur, Bauindustrie, Haushaltwaren, Pharmazie, Maschinenindustrie, Textilindustrie, Bahntechnik, Fahrzeugbau, Industrie • Beizen Warum Beizen ? Beizen sichert die Korrosionsbeständigkeit von Werkstücken aus Edelstahl und bestimmt entscheidend deren Lebensdauer und Nutzen. KOMPONENTEN: • Rohre, Formteile, Sonderteile, Behälter, Trichter, Schalen, Wannen, Gitter, Blechteile, Gestelle, Tische, Pfosten, Geländer, Maschinengestelle ect. ANWENDUNGSGEBIETE: • Apparatebau, Anlagenbau, Elektronikindustrie, Umwelttechnik, Bauindustrie, Maschinenindustrie, Metallbau, Lebensmittelindustrie ect. • Passivieren Korrosionsbeständigkeit durch passivieren Die Korrosionsbeständigkeit von «Edelstahl Rostfrei» beruht auf einer komplexen, chromreichen passiven Oxidschicht auf dem Stahl. Sie stellt den normalen Oberflächenzustand nichtrostender Stähle dar, die durch Passivität gekennzeichnet ist. Nichtrostender Stahl passiviert selbständig, sofern eine metallisch blanke Oberfläche Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird, die ausreichend Sauerstoff zur Bildung der chromreichen Oxidschicht bereitstellen. Für die Selbstpassivierung ist vor allem der Chromgehalt nichtrostender Stähle ursächlich. Im Unterschied zu un- und niedriglegierten Stählen müssen nichtrostende Stähle mindestens 10.5 % Chrom aufweisen. Der Kohlenstoffgehalt darf 1.2 % nicht überschreiten. Technisch wird dieser Prozess durch Eintauchen in Salpeter- oder Zitronensäure beschleunigt und auch die Dicke der Passivschicht wird so vergrössert. Hug Oberflächentechnik AG bietet die Passivierung von Medizinprodukten, wie z. B. chirurgischen Instrumenten nach ASTM A967 im Nitric- und Citric-Verfahren an. Beide Prozesse sind nach ASTM A967 validiert. Ebenfalls besteht der Nachweis, dass auf den Produkten keine Prozessrückstände zu finden sind (Sauberkeitsvalidierung). • Medizinaltechnik Validierung des Elektropolierens und Passivierens Nitric 2 und Citric nach ASTM A967 Elektropolieren und Passivieren sind häufig verwendete Schlussbehandlungen in der Herstellung von Medizinprodukten aus rostfreien Stählen. Hug Oberflächentechnik AG bearbeitet seit vielen Jahren Medizinprodukte für Inverkehrbringer und Lieferanten. Medizinprodukte werden auf einer spezifischen Anlage elektropoliert und passiviert. Die Anlagen sind nach dem Stand der Technik gebaut, qualifiziert (IQ und OQ) und mittels Wartungsplan unterhalten. Die Prozessparameter und Verfahren sind nach ASTM A967 entwickelt und validiert. Die Prozessvalidierung wurde mit externer Unterstützung einer Spezialfirma durchgeführt. Diese bestätigt zwei Endpunkte: • Validierung des Elektropolierens und Passivierens Nitric 2 und Citric nach ASTM A967 • Validierung der Sauberkeit und Freiheit von Prozessrückständen. Dies wurde durch Zytotoxizität < 10 % und mit der Abwesenheit von apolar und polar extrahierbaren und ionischen Stoffen bestätigt. Die Validierungsnachweise sind vor Ort einsehbar und werden nicht herausgegeben (internes Know-how). • Weitere Oberflächenbehandlungen • Weitere Dienstleistungen • Transport

Seit dem 1. April 2015 handelt und repariert die Jäggi Classics GmbH Oldtimer, Veteranen- und Klassikfahrzeuge in der Region Bern. Unterhalt, Service, Reparaturen, Motorrevisionen, Restaurationen, Transporte und vieles mehr liegt in unserer Fachkompetenz

In unserem Familienunternehmen fertigen wir unsere Küchen, Badezimmermöbel, Schränke, Türen, Möbel aus den verschiedensten qualitativ hochwertigen Materialien wie Massivholz, Furnier, Metall, Glas, Corian, Stein.

Wir sind ein klassischer Lohnfertigungsbetrieb im Bereich der Präzisionsmechanik. Mit unseren Kernkompetenzen in der spanabhebenden Fertigung von kubischen und rotationssymetrischen Werkstücken sind wir ein idealer Partner im Bereich Prototypen / Einzelteile über kleine-, bis hin zu mittleren Serien. Aufgrund langjähriger, partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten / Partnern sind wir in der Lage, zu guten Konditionen, Ihr Werkstück mit gewünschter Oberflächenbehandlung anzubieten. So ersparen Sie wertvolle Zeit und Kosten.

Schon während der Lehre als Automechaniker hat Heinz Bleuer seine Leidenschaft für Oldtimer gefunden: Er avancierte zum Spezialisten für klassische Automobile und betreibt seit über zwanzig Jahren seine eigene Garage. Tatkräftig unterstützt wird er dabei von seinem Sohn Michael – sei es bei der Mitarbeit in der Garage, beim Suchen von Teilen oder eben auch, wenn gewisse Elemente selbst hergestellt werden müssen. Als Polymechaniker und Maschinenbautechniker verfügt er über innovative Ideen und Know-how.

Die ständige Erneuerung unseres Maschinenparks mit CNC gesteuerten Werkzeugmaschinen garantiert Ihnen modernste Technologie zur Herstellung von mechanischen Teilen vom Einzelteil bis zur Grossserie. Auf Wunsch liefern wir Ihnen Ihre Teile als Baugruppe einbaufertig montiert. Als leistungsfähige und flexible Fabrik für präziseste Teile verarbeiten wir alle Materialien. Sei es Kunststoff, Stahl, verschiedenste Buntmetalle oder Superlegierungen. Mit unserem zertifizierten QS-Management-System nach ISO 9001:2015 garantieren wir Ihnen unsere Verlässlichkeit. Qualität ist für uns nicht nur ein Wort, wir leben Sie auch. Geschichtliches Unsere Firma wurde im Jahre 1930 von Herrn Emil Leibundgut gegründet. Ursprünglich als Auto-Garage. 1939 Beginn der industriellen Produktion. Das erste eigene Produkt war das heute noch bekannte "Ölpintli". 1946 folgte dann die Produktionserweiterung vor allem mit Teilen für Textilmaschinen und Armeeaufträgen. Über die Jahre hat sich die Produktion aus diesen Bereichen zum Maschinen- und Anlagebau verlagert. 1961 Auslagerung des Garagengeschäftes in eine andere Liegenschaft. Gleichzeitig hat sich dadurch mehr Industrieprodukionsfläche ergeben. 1981 Übernahme der Firma durch Herrn Andreas Leibundgut. Weiterer Ausbau der Produktionsmöglichkeiten. 1984 Beschaffung der ersten CNC Maschine. In den folgenden Jahren weiterer Ausbau der CNC-Fertigung. Im Jahre 2006 hat Herr Marc Leibundgut die Firma übernommen. In den folgenden Jahren folgte eine kontinuierliche Erneuerung der Anlagen um den neuen wachsenden Herausforderungen der Industrie gerecht zu werden. Um sich ein Bild unserer heutigen Geschichte zu machen, kommen Sie uns doch besuchen.

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G. & Y. Leuenberger SA , Ihr Partner für die Bearbeitung Ihrer Präzisionskomponenten. fertigen wir massgeschneiderte Teile aus Materialien wie Aluminium, Messing, bleifreies Messing, Stahl, Edelstahl, Titan, PEEK. Ein vielseitiger Maschinenpark ermöglicht G. & Y. Leuenberger SA, stets auf dem neuesten Stand zu sein und dank einer äusserst flexiblen Organisation ihre Produktion an Aufträge von 500 bis zu mehreren Millionen Teilen mit Abmessungen von 1 bis 100 Millimetern anzupassen. Teile aus Messing, Stahl, Edelstahl und sogar aus Kunststoff. Das zeigt, wie gut sich die Unternehmensleitung an neue Produktentwicklungen anpassen kann. Und sogar auf Modetrends. Das Unternehmen Leuenberger stellt Teile mit einem sehr ausgeklügelten Design her, die in die Herstellung von Luxusmarken einfließen. Teile mit einem Durchmesser von 1 bis 100 Millimetern. So viele Aufträge, die in Bereichen wie Luftfahrt, Dekoration, Landwirtschaft, Kunst, Musik, Haushaltsgeräte, Automatisierung, Automobil, Uhren, Schmuck, Spiele, Freizeit, Optik, Medizin, Sicherheit eingehen und von denen ein Teil direkt nach Europa, in die USA und nach Kanada exportiert wird. 60 Jahre Erfahrung Das Familienunternehmen Leuenberger Decolletage wurde 1964 von Gilbert und Ruth Leuenberger gegründet. Aus den anfänglichen ein bis zwei Angestellten sind heute rund 50 Mitarbeiter geworden, darunter 4 Auszubildende. Die technische Leitung hat seit 1985 Yves, der Sohn, inne, der von seiner Frau Sylvie unterstützt wird. Die Gesamtleitung teilen sich Gilbert und Yves, eine fruchtbare Partnerschaft, denn seit ihrer Gründung hat sich die Fabrik ständig vergrößert. Nach den Anfängen in einem kleinen Raum wurde der erste Teil der heutigen Werkstätten 1967 gebaut und 1979, 1990, 1994, 1999, 2005 und 2008 erweitert. Das Unternehmen hat auch einige Fertigprodukte wie die Uhrmacherlupe auf den Markt gebracht. Drehteile Dreharbeiten und Lohnstücke für alle Materialien mit einem Durchmesser von 1 bis 100 mm. Werbegeschenke Lupe mit Ihrem Logo in einer Einzelverpackung oder zu 25 Stück

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