CNC-Fräsen und -Drehen: CNC Fräsen und Drehen sind Schlüsselverfahren in der Metallverarbeitung. Sie ermöglichen die präzise Bearbeitung von Werkstücken durch computergesteuerte Maschinen. Diese Technologien sind in der Lage, komplexe Formen und Konturen in Metallteilen zu erstellen, wodurch die Fertigungseffizienz und -genauigkeit erheblich gesteigert werden. Blech- und Rohrbiegen: Blech- und Rohrbiegen sind entscheidend für die Herstellung von Gehäusen, Rahmen und anderen Teilen, die eine gekrümmte Form erfordern. Durch die Anwendung von Druck und Hitze werden Metallbleche und Rohre in die gewünschten Formen gebogen, wodurch solide und langlebige Konstruktionen entstehen. 3D-Laserbearbeitung: Die 3D-Laserbearbeitung ist eine äußerst präzise Methode zur Bearbeitung von Metallteilen. Ein Laserstrahl wird verwendet, um präzise Schnitte, Bohrungen und Gravuren durchzuführen. Diese Technik ermöglicht es, komplexe Designs und feinste Details in die Werkstücke einzuarbeiten. Schweißkonstruktionen: Schweißkonstruktionen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbindung von Metallteilen. Von kleinen Baugruppen bis hin zu großen Stahlkonstruktionen - Schweißverfahren ermöglichen eine robuste und dauerhafte Verbindung. Erfahrene Schweißer sorgen für eine hochwertige Ausführung, die den strengsten Qualitätsstandards entspricht. Pulverbeschichten: Die Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der ein Pulver auf die zu beschichtenden Teile aufgetragen wird und dann in einem Ofen eingebrannt wird. Dies ergibt eine dauerhafte, gleichmäßige und attraktive Oberflächenbeschichtung, die sowohl dekorative als auch schützende Zwecke erfüllen kann. In der heutigen Metallverarbeitungsindustrie sind diese Technologien unverzichtbar, um Produkte von höchster Qualität herzustellen. Sie ermöglichen die Anpassung an die spezifischen Anforderungen von Kunden und Projekten und tragen zur Effizienz, Präzision und Haltbarkeit der hergestellten Teile bei. Von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, vom Maschinenbau bis zur Architektur - diese fortschrittlichen Fertigungsverfahren sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Produktion.

Kernbereich • Biegen in der 3. Dimension 3D-Biegen bietet einzigartige Möglichkeiten, aus Metall neue Formen zu realisieren. Unsere über 20-jährige Erfahrung in der 3D-Biegetechnik geben uns die Sicherheit und Kompetenz neue Herausforderungen zu meistern. Ideen werden Realität. Dabei erproben wir laufend neue Verfahrenstechniken, um unseren Kunden noch mehr Flexibilität beim Formen von Metall bieten zu können. • Treppenbau Treppen sind in den meisten Fällen individuelle Lösungen – Höhen, Radien und Ausführungen variieren stark. Gut wenn man auf einen flexiblen Partner setzen kann, der seine Kernkompetenz in diesem Bereich hat. Speziell bei individuellen Treppen mit Rundungen trumpft Pemat auf und fertigt Treppenanlagen in den verschiedensten Ausführungen. Kein Wunder arbeitet Pemat für einige der namhaftesten Treppenbau-Anbieter, national wie international. • Walzen Architektur, Treppenbau, Fahrzeugbau oder Maschinenbau – der Einsatz von geformten Metallteilen bietet sich überaus vielseitig. Unsere Walztechnik macht es möglich, Bleche nicht nur 2-dimensional, sondern auch 3-dimensional in Form zu bringen. So entstehen neue Perspektiven in der Architektur oder massgeschneiderte Lösungen im Maschinenbau. • Profilbiegen Wir biegen sämtliche Hohlprofile, Kammerprofile, Rohre, H-Träger, U-Profile, T-Profile, abgekantete Blechprofile und vieles mehr in sämtlichen Werkstoffen und nach Ihren Angaben. • Freeforming, eine Innovation von Pemat Mit unserer neuen Freiform-Technologie ermöglichen wir Ihnen, Rohre sowie ausgesuchte Profilsysteme in fast jede Richtung und Radius zu biegen. So lassen sich Metalle in noch nie dagewesene Formen bringen – in der Architektur, im Design, in der Industrie oder auch im Messebau. Dabei setzen wir kreative Formen nicht nur um – wir inspirieren wiederum Architekten, Designer, Planer und Konstrukteure zu ganz neuen Ideen. In diesem Austausch entstehen neue Objekte und Lösungen.

Rohrbiegerei / Mechanische Werkstatt Home Produkte • Maschinenpark • Anwendungsgebiete • Werkzeugliste Über Uns Galerie Jobs Kontakt Herzlich willkommen in Ihrer Rohrbiegerei. Die Fornara AG mit Sitz in Sirnach Thurgau, ein Ort wo Gutes entsteht. Rohre begegnen uns im Alltag überall, oft schenkt man ihnen keine Beachtung. Seit über einem halben Jahrhundert geben wir den Rohren unsere vollste Aufmerksamkeit. Das Biegen von Rohren und Profilen erfordert viel Sachkenntnis, räumliches Vorstellungsvermögen, Kreativität und Genauigkeit. Die Fornara AG betreibt eine moderne Rohrbiegerei mit CNC gesteuerten Biegemaschinen, Walzen zum Freiformbiegen, konventionelle Dornbiegemaschinen und diversen Handbiegemaschinen. Neben der Rohrbiegerei führen wir auch eine mechanische Werkstatt mit verschiedenen CNC gesteuerten Fräsen, CNC Drehbänke, Bearbeitungszentren und einer kleinen Schlosserei, somit sind wir im Stande das Rohr komplett zu bearbeiten. Ob ein Handlauf, schönes Balkongeländer, Bauteile im Maschinenbau, Hydraulikleitungen oder Haltestangen im öffentlichen Verkehr, vom Einzelteil oder klein Serie bis hin zur Grossserie, alles aus einer Hand. Maschinenpark Kurzbeschrieb • voll automatische CNC gesteuerte Biegeautomaten • Rohrbiegekapazität: bis 80mm Durchmesser • Walzmaschinen CNC gesteuert, endlos grosse Radien möglich • Kontrolle mit 3D-Messgerät Anwendungsgebiete Gebogene Rohre werden in diversen Anwendungsbereichen eingesetzt. Oft sind diese Rohre unauffällig in kleineren oder grösseren Bauwerken vorzufinden. Einige Beispiele für die Anwendung von gebogenen Rohren: Maschinenbau • Motorenbau • Prototypen • Handläufe Werkzeugliste Hier finden Sie unsere aktuelle Werkzeugliste von Rohrdurchmesser 1 bis Rohrdurchmesser 80 (Stand 2024).