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PANTUCCI THERMOLAQUAGE SA

Rue des Carros 5, 1957 Ardon

NOS SERVICES: • LE POUDRAGE ÉLECTROSTATIQUE Ce procédé consiste à polariser négativement des particules de peinture en poudre dans un champ électrique. Ces particules de peinture en poudre sont ensuite pulvérisées par un pistolet vers les pièces à peindre, qui sont de polarité inverse, en utilisant l’effet électrostatique. Les pièces sont alors cuites dans un four à 180°C pour obtenir la polymérisation de la poudre. Avantage: • Le thermolaquage, par son vaste choix de couleurs et d’aspect (lisse, grainé, mat, satiné, brillant….), permet toutes les finitions possibles sur l’aluminium. • Toutes les opérations sont réalisées en atelier. • Délai d'exécution court grâce à une production automatisée. • Bonne stabilité de la teinte aux intempéries (poudre de qualité architecturale). • Une bonne préparation chimique du support garanti une parfaite adhérence dans le temps. • Respect de l’environnement, car toutes les poudres utilisées sont sans solvant ni plomb. • LA LIGNE ACIER Cette ancienne chaîne, où nous traitions aussi bien l’acier que l’aluminium a été rénovée. Elle est aujourd’hui dédiée presque exclusivement à l’acier. Des éléments en aluminium de grande taille peuvent malgré tous y être traité. PROCESSUS DE PRODUCTION Sur l'aluminium • Prétraitement chimique de la surface • Séchage de la pièce • Poudrage manuel ou automatique de la couleur à choix • Cuisson au four à 180°C • Emballage Sur l'acier • Prétraitement chimique des la éléments (phosphatation) ou sablage • Primaire au zinc (pour pièce extérieur) • Poudrage manuel ou automatique de la couleur à choix • Cuisson au four à de 180°Cà 200°C • Emballage • LA LIGNE ALU En janvier 2011 nous avons implanté une toute nouvelle ligne de production à la pointe de la technologie et entièrement automatisée, dédiée à l’aluminium et à l’acier inox.

ThermolaquageAluminiumRevêtementsAnticorrosifTraitement de surfaces
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NOS SERVICES: • LE POUDRAGE ÉLECTROSTATIQUE Ce procédé consiste à polariser négativement des particules de peinture en poudre dans un champ électrique. Ces particules de peinture en poudre sont ensuite pulvérisées par un pistolet vers les pièces à peindre, qui sont de polarité inverse, en utilisant l’effet électrostatique. Les pièces sont alors cuites dans un four à 180°C pour obtenir la polymérisation de la poudre. Avantage: • Le thermolaquage, par son vaste choix de couleurs et d’aspect (lisse, grainé, mat, satiné, brillant….), permet toutes les finitions possibles sur l’aluminium. • Toutes les opérations sont réalisées en atelier. • Délai d'exécution court grâce à une production automatisée. • Bonne stabilité de la teinte aux intempéries (poudre de qualité architecturale). • Une bonne préparation chimique du support garanti une parfaite adhérence dans le temps. • Respect de l’environnement, car toutes les poudres utilisées sont sans solvant ni plomb. • LA LIGNE ACIER Cette ancienne chaîne, où nous traitions aussi bien l’acier que l’aluminium a été rénovée. Elle est aujourd’hui dédiée presque exclusivement à l’acier. Des éléments en aluminium de grande taille peuvent malgré tous y être traité. PROCESSUS DE PRODUCTION Sur l'aluminium • Prétraitement chimique de la surface • Séchage de la pièce • Poudrage manuel ou automatique de la couleur à choix • Cuisson au four à 180°C • Emballage Sur l'acier • Prétraitement chimique des la éléments (phosphatation) ou sablage • Primaire au zinc (pour pièce extérieur) • Poudrage manuel ou automatique de la couleur à choix • Cuisson au four à de 180°Cà 200°C • Emballage • LA LIGNE ALU En janvier 2011 nous avons implanté une toute nouvelle ligne de production à la pointe de la technologie et entièrement automatisée, dédiée à l’aluminium et à l’acier inox.

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Rue de la Source 68, 1994 Aproz (Nendaz)
Ce que nous pouvons faire pour vous, ou plutôt pour votre voiture…

Nous avons tous déjà eu l’occasion de nous déplacer à bord d’une voiture. Mais combien d’entre nous connaissent les diverses professions relatives au domaine de l’automobile ? Outre les constructeurs qui fabriquent et assemblent les différents composants d’une voiture, des acteurs spécialisés dans des domaines complémentaires révisent, entretiennent et, le cas échéant, réparent ces composants. Le garagiste , par exemple, s’occupe de tout ce qui a trait à la mécanique du véhicule (moteur, freins, châssis), le sellier de ce qui touche au revêtement intérieur et au tissu (sièges, capotes) et le garagiste électricien de toutes les parties électriques (lumière, son, ventilation). Le carrossier traite tout ce qui touche à la coque du véhicule : – Il effectue petites et grandes réparations au niveau de la tôlerie (par exemple, élimination des bosselures et rayures suite à un orage de grêle ou un accroc, voire redressement de la carrosserie). – Il réalise tous travaux de peinture , depuis le décapage jusqu’aux finitions. – Il entreprend l’entretien périodique de la carrosserie par polissage (prolongement de sa durée de vie). – Il répare, si nécessaire remplace, les vitrages (pare-brise et autres) ainsi que les matières plastiques (pare-choc et boîtiers de phares). Carrosserie InterMarques SA vous offre en plus de toutes ces prestations également des conseils et services , et ceci quelle que soit la marque ou le type de votre véhicule (voiture, avion, camion). Disposant d’une infrastructure d’atelier à la pointe de la technologie, nous vous assurons un travail rapide, soigné et d’une qualité irréprochable , jusqu’aux plus petits détails. Tous nos devis sont calculés par le programme AUTO-I-DAT, un système informatique officiel, reconnu par les assurances. N’hésitez pas à nous contacter pour un devis gratuit .

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