Metaltecnica Sagl ist auf den Bau von Metallkonstruktionen aus behandeltem und unbehandeltem Stahl für landwirtschaftliche, gewerbliche und industrielle Schuppen spezialisiert. Mit einer zwanzigjährigen Erfahrung in diesem Sektor garantiert das Unternehmen seinen Kunden Erfahrung und Qualität und verfügt über eine technische Abteilung, die in der Lage ist, den Kunden bereits in der Phase des Kostenvoranschlags und der Planung zu unterstützen. Für die Produktion setzt Metaltecnica die modernsten Technologien im Bereich der Stahlverarbeitung ein und investiert ständig in neue Ausrüstungen sowie in qualifiziertes Personal, das ständig auf dem neuesten Stand gehalten wird. • Konstruktion von Stahlkonstruktionen aus behandeltem oder unbehandeltem Stahl; • schlüsselfertige Lieferung und Montage von Metallkonstruktionen nach Kundenwunsch für industrielle, landwirtschaftliche, zivile, kommerzielle, Hotel- und Sportzwecke; • Lieferung und Montage von Überdachungen, Masten für Telefondienste, Nottreppen, Bockportalen für Straßenschilder. • Herstellung von Stahlträgern nach Maß mit hochpräzisen Bohrungen, ohne Stanzen, mit modernsten Maschinen; • Herstellung von Blechen jeder Dicke, Größe und Form mit Präzisionsbohrungen;

Wir verarbeiten Bleche und Metall in jeder Form und Ausführung. Von Halbfabrikaten bis zu fertigen Produkten. Ganz nach Ihren Vorstellungen Unser Bestreben ist es, uns als ein flexibler und zuverlässiger Partner für Metallverarbeitungen in jeder Form zu etablieren. Zuverlässigkeit bedeutet für uns nicht nur pünktlich zu liefern, sondern auch stets qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Überdies ist Flexibilität unsere Stärke, die uns deutlich von anderen Mitbewerbern abhebt. Oberflächenbehandlungen führen wir nach Ihren Wünschen aus. Sorgfältige Planung garantiert einen reibungslosen Workflow. Wir überlassen nichts dem Zufall. Planen und Zeichnen mit Inventor 3D / Solidworks 3D nach Ihren Bedürfnissen. Wir versuchen, schwierige Formen sowie komplizierte Abwicklungen im Vorfeld gründlich zu analysieren. Unsere Dienstleistungen Entwicklung - Beratung - Prototypenbau - Projektüberwachung - Spezialanfertigungen - Apparatebau - Kanban- und “Just in Time”- Lieferungen Laserschneiden - Zuschnitte ohne zusätzliche Werkzeugkosten - Schwierige, massgenaue Formen - Arbeitsbereich 3000 x 1500 mm - Stahl bis 20 mm Dicke - Rostfreier Stahl bis 12 mm Dicke - Aluminium bis 8 mm Dicke CNC Stanzen/Entgraten - CNC Stanzen Trumatic, 4000 x 1250 mm (mit Nachfassen) - bis 6 mm Dicke - Exzenterpresse bis 100 t - Entgraten/Trowalisieren - Ausreiben Schweissen - Schweissverfahren, MIG/MAG/TIG (WIG) - Punktschweissen - Bolzenschweissen - Kleben Metallkonstruktionen - Gestelle/Behälter/Gehäuse - Profilkonstruktionen - Individuelle Anfertigungen Oberflächenbehandlungen - Einbrennlackieren/Pulverbeschichten - Verzinken/Promatisieren/Vernickeln - Eloxieren

VEREDELUNG VON EDELSTAHL SEIT 40 JAHREN Das Kerngeschäft der Hug Oberflächentechnik AG umfasst das Beizen, Elektropolieren und Passivieren von Edelstahl. Der heutige Firmenstandort in Wolfwil wurde 2008 bezogen, um die einzelnen Prozessabläufe zu optimieren. Das Unternehmen kann mit über 40 Jahren Erfahrung in der Edelstahlveredelung aufwarten. Das Firmenmotto Hug: «Edelstahl-Oberflächen von matt bis glanz» umschreibt die Produktionsprozesse. Angefangen bei einfacheren Teilen für die Industrie bis zu qualitativ hochstehenden Produkten für die Medizinaltechnik, Pharmaindustrie und Steriltechnik werden Oberflächen-behandlungen durchgeführt. Wir sind bestrebt, jeden Tag Bestleistung zu erbringen, die Wünsche unserer Kunden nach bestem Wissen und Gewissen zu erfüllen, termingerecht erstklassige Resultate zu liefern und jeden Auftrag unter kostensparenden Aspekten abzuwickeln. Dienstleistungen • Elektropolieren ELEKTROPOLIEREN VON MATT BIS GLANZ Warum Elektropolieren ? Es reduziert die Mikrorauigkeit, dadurch vermindert sich die Gefahr massgeblich, dass Schmutz oder Produktrückstände anhaften. VORTEILE ELEKTROPOLIERTER OBERFLÄCHEN SIND: Metallisch rein und spannungsfrei, glatt und rissfrei im Mikrobereich, glänzend und dekorativ, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, verminderte Reibung und Verschleiss, erleichterte Reinigung, verringerte Belagbildung und vermindertes Keimwachstum, optimale Schweiss- und Lötbarkeit, mögliche Qualitätskontrolle durch Aufdecken von Bearbeitungs-und Materialfehlern, Herstellung extrem reiner Oberfläche KOMPONENTEN: Rohre, Formteile, Sonderteile, Wärmetauscherrohre / -platten, Ventile, Pumpen, Behälter, Mischer, Rührwerke, Trichter, Schalen, Wannen, Lochbleche, Gitter, Platten, Bleche ANWENDUNGSGEBIETE: Apparatebau, Anlagenbau, Getränkeindustrie, Lebensmittelindustrie, Biotechnologie, Steriltechnik, Medizinaltechnik, Elektronikindustrie, Vakuumtechnik, Papierindustrie, Umwelttechnik, Architektur, Bauindustrie, Haushaltwaren, Pharmazie, Maschinenindustrie, Textilindustrie, Bahntechnik, Fahrzeugbau, Industrie • Beizen Warum Beizen ? Beizen sichert die Korrosionsbeständigkeit von Werkstücken aus Edelstahl und bestimmt entscheidend deren Lebensdauer und Nutzen. KOMPONENTEN: • Rohre, Formteile, Sonderteile, Behälter, Trichter, Schalen, Wannen, Gitter, Blechteile, Gestelle, Tische, Pfosten, Geländer, Maschinengestelle ect. ANWENDUNGSGEBIETE: • Apparatebau, Anlagenbau, Elektronikindustrie, Umwelttechnik, Bauindustrie, Maschinenindustrie, Metallbau, Lebensmittelindustrie ect. • Passivieren Korrosionsbeständigkeit durch passivieren Die Korrosionsbeständigkeit von «Edelstahl Rostfrei» beruht auf einer komplexen, chromreichen passiven Oxidschicht auf dem Stahl. Sie stellt den normalen Oberflächenzustand nichtrostender Stähle dar, die durch Passivität gekennzeichnet ist. Nichtrostender Stahl passiviert selbständig, sofern eine metallisch blanke Oberfläche Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird, die ausreichend Sauerstoff zur Bildung der chromreichen Oxidschicht bereitstellen. Für die Selbstpassivierung ist vor allem der Chromgehalt nichtrostender Stähle ursächlich. Im Unterschied zu un- und niedriglegierten Stählen müssen nichtrostende Stähle mindestens 10.5 % Chrom aufweisen. Der Kohlenstoffgehalt darf 1.2 % nicht überschreiten. Technisch wird dieser Prozess durch Eintauchen in Salpeter- oder Zitronensäure beschleunigt und auch die Dicke der Passivschicht wird so vergrössert. Hug Oberflächentechnik AG bietet die Passivierung von Medizinprodukten, wie z. B. chirurgischen Instrumenten nach ASTM A967 im Nitric- und Citric-Verfahren an. Beide Prozesse sind nach ASTM A967 validiert. Ebenfalls besteht der Nachweis, dass auf den Produkten keine Prozessrückstände zu finden sind (Sauberkeitsvalidierung). • Medizinaltechnik Validierung des Elektropolierens und Passivierens Nitric 2 und Citric nach ASTM A967 Elektropolieren und Passivieren sind häufig verwendete Schlussbehandlungen in der Herstellung von Medizinprodukten aus rostfreien Stählen. Hug Oberflächentechnik AG bearbeitet seit vielen Jahren Medizinprodukte für Inverkehrbringer und Lieferanten. Medizinprodukte werden auf einer spezifischen Anlage elektropoliert und passiviert. Die Anlagen sind nach dem Stand der Technik gebaut, qualifiziert (IQ und OQ) und mittels Wartungsplan unterhalten. Die Prozessparameter und Verfahren sind nach ASTM A967 entwickelt und validiert. Die Prozessvalidierung wurde mit externer Unterstützung einer Spezialfirma durchgeführt. Diese bestätigt zwei Endpunkte: • Validierung des Elektropolierens und Passivierens Nitric 2 und Citric nach ASTM A967 • Validierung der Sauberkeit und Freiheit von Prozessrückständen. Dies wurde durch Zytotoxizität < 10 % und mit der Abwesenheit von apolar und polar extrahierbaren und ionischen Stoffen bestätigt. Die Validierungsnachweise sind vor Ort einsehbar und werden nicht herausgegeben (internes Know-how). • Weitere Oberflächenbehandlungen • Weitere Dienstleistungen • Transport