Die Firma binder precision parts ag wurde 1979 in Grenchen als Tochterunternehmen der Franz Binder GmbH + Co. Elektrische Bauelemente KG in Neckarsulm gegründet. Mit 60 qualifizierten Fachkräften und 71 Produktionsanlagen werden individuelle Problemlösungen angeboten, die mit Hilfe modernster Technologie in einem Maschinenpark, der ständig ergänzt und erneuert wird, auf einer Produktionsfläche von 4.000 m² realisiert werden können. Erfolg besteht aus drei Komponenten: Leidenschaft, harter Arbeit und dem Glauben an das Ziel. Unsere Präzisionsdrehteile finden sich weltweit in Produkten der Verbindungstechnik. Wir liefern einbaufertige Teile inklusive Oberflächenbehandlung nach Ihren Wünschen.

DAMEC SA wurde 1977 gegründet und befasste sich von Anfang an mit der Herstellung von mechanischen Präzisionsteilen für Dritte. Unser Unternehmen fertigt feinmechanische Teile und verfügt über einen großen Bestand an hochmodernen CNC-Maschinen. Die Vielfalt der bearbeiteten Teile hat es uns ermöglicht, im Laufe der Jahre eine große Erfahrung in diesem Bereich zu sammeln, die es uns ermöglicht, komplexe Bearbeitungen durchzuführen und dabei die Einhaltung der geforderten Toleranzen zu garantieren. Unser 20-köpfiges Team ist in der Lage, die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen zu erfüllen und dabei Präzision, Qualität und Pünktlichkeit zu gewährleisten. Das oberste Ziel unseres Unternehmens ist es seit jeher, die Bedürfnisse unserer Kunden in Perfektion zu erfüllen. Dieses Ziel wird durch wirksame Strategien und eine Unternehmenspolitik erreicht, bei der die Qualität in all ihren Formen an erster Stelle steht: von den Technologien bis zu den Mitarbeitern, von der Organisation bis zu den angebotenen Dienstleistungen. Fräsen • Vertikale CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen. • Teile bis zu 4000 mm Länge (Maschinenverfahrwege 4000x800x800 mm). Drehen • Werkstückdurchmesser bis zu 300 mm oder mit Stangenlader bis zu 68 mm. • Mehrachsen-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen. Schleifen • Flachschleifen bis zu 600x400 mm. • Rundschleifen bis zu 200 mm Durchmesser. Montage • Wir sind in der Lage, kleine Baugruppen gemäss den Kundenspezifikationen zu montieren. DAMEC SA kann in Zusammenarbeit mit Lieferanten folgende zusätzliche Arbeiten durchführen: • Schweißen (Aluminium, Edelstahl, Stahl) • Oberflächenbehandlung (Nickelbeschichtung, Galvanisierung, Verchromung, Hartverchromung, Brünieren, Eloxieren, Harteloxieren, Lackierung) • Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Gasnitrieren, Kohlenstoffnitrieren, Induktionshärten, Vergüten, Anlassen, Normalglühen) • Laserzuschnitt, Lasergravur • Wasserstrahlschneiden Wir sind ISO 9001 zertifiziert

Fakten und Zahlen • Einbaufertige Präzisionsdrehteile im Durchmesserbereich von 0,3 – 42 mm, hergestellt aus Stählen verschiedenster Art, Bunt- und Leichtmetallen sowie Sonderwerkstoffen • Thermische und galvanische Behandlungen im eigenen Betrieb • Seriengrössen von 500 bis mehrere Millionen Stück • 250 Mitarbeitende • 500 Produktionseinheiten • Produktionsfläche ca. 22 400 m2 Maschinenpark CNC Langdrehautomaten, Ringdrehautomaten Schalttellerautomaten Revolverdrehautomat Langdrehautomaten Mehrspindeldrehautomat Zertifikate, Auszeichnungen Qualitätszertifikat: ISO 9001 Umweltzertifikat: ISO 14001 Medizinalprodukte: ISO 13485 ISO-zertifiziert seit 1987

Unternehmen Die Rumpel SA ist ein eigenständiges, sehr erfolgreiches Unternehmen in der Décolletages-Branche. 1932 gegründet, beschäftigt die Firma heute rund 50 Mitarbeitende. Auf modernsten Anlagen werden grössere und kleinere Serien Drehteile, Wellen und Spezialschrauben hergestellt. Die gewünschten Teile fertigen wir nach Ihren Vorgaben, aus allen gängigen Werkstoffen, in Durchmessern von 4 bis 65 mm und in einer maximalen Länge bis 600 mm. Vorwiegend werden Automatenstahl sowie rostfreie Stahlsorten und Aluminium zerspant. Je nach Seriengrösse und Komplexität der Werkstücke produzieren wir auf CNC-Mehrspindel-, CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen. Als zertifiziertes Unternehmen, ISO 9001:2015, werden die Anforderungen eines modernen Qualitäts-Management-Systems vollumfänglich erfüllt. Produkte Drehteile, Wellen und Achsen nach Kundenzeichnungen Die gewünschten Teile fertigen wir nach Ihren Vorgaben, aus allen gängigen Werkstoffen, in Durchmessern von 4 bis 65 mm und in einer maximalen Länge bis 600 mm. Vorwiegend werden Automatenstähle sowie rostfreie Stahlsorten und Aluminium zerspant. Je nach Seriengrösse und Komplexität der Werkstücke produzieren wir auf CNC-Mehrspindel-, CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen. Spezifikationen • Bearbeitungsdurchmesser bis 65 mm • Max. Längenbereich bis 600 mm Bearbeitungsmöglichkeiten • Tieflochbohren • Rund- und Centerless-Schleifen • Honen • CNC-Fräsen • CNC-Feindrehen • CNC-Bohren • Gewinderollen • Glattwalzen • Innen-6-Kant • Laserbeschriften • Torx® • Torx Plus® Spezialschrauben und Gewindebuchsen Die gedrehten Schraubenvarianten werden individuell mit metrischen oder amerikanischen / englischen Gewindenormen, mit Feingewinden oder verschiedenen Gewindesteigungen hergestellt. Spezifikationen • Spezialschrauben und Befestigungselemente nach Kundenzeichnung • Bearbeitungsdurchmesser bis 65 mm Bearbeitungsmöglichkeiten • Qual. 10.9/ 12.9/ 14.9 • Wärme- und Oberflächenbehandlung • Gewindesicherungen • Innen-6-Kant • Torx®/Torx Plus® • Verschleiss-Schutz • Laserbeschriften

G. & Y. Leuenberger SA , Ihr Partner für die Bearbeitung Ihrer Präzisionskomponenten. fertigen wir massgeschneiderte Teile aus Materialien wie Aluminium, Messing, bleifreies Messing, Stahl, Edelstahl, Titan, PEEK. Ein vielseitiger Maschinenpark ermöglicht G. & Y. Leuenberger SA, stets auf dem neuesten Stand zu sein und dank einer äusserst flexiblen Organisation ihre Produktion an Aufträge von 500 bis zu mehreren Millionen Teilen mit Abmessungen von 1 bis 100 Millimetern anzupassen. Teile aus Messing, Stahl, Edelstahl und sogar aus Kunststoff. Das zeigt, wie gut sich die Unternehmensleitung an neue Produktentwicklungen anpassen kann. Und sogar auf Modetrends. Das Unternehmen Leuenberger stellt Teile mit einem sehr ausgeklügelten Design her, die in die Herstellung von Luxusmarken einfließen. Teile mit einem Durchmesser von 1 bis 100 Millimetern. So viele Aufträge, die in Bereichen wie Luftfahrt, Dekoration, Landwirtschaft, Kunst, Musik, Haushaltsgeräte, Automatisierung, Automobil, Uhren, Schmuck, Spiele, Freizeit, Optik, Medizin, Sicherheit eingehen und von denen ein Teil direkt nach Europa, in die USA und nach Kanada exportiert wird. 60 Jahre Erfahrung Das Familienunternehmen Leuenberger Decolletage wurde 1964 von Gilbert und Ruth Leuenberger gegründet. Aus den anfänglichen ein bis zwei Angestellten sind heute rund 50 Mitarbeiter geworden, darunter 4 Auszubildende. Die technische Leitung hat seit 1985 Yves, der Sohn, inne, der von seiner Frau Sylvie unterstützt wird. Die Gesamtleitung teilen sich Gilbert und Yves, eine fruchtbare Partnerschaft, denn seit ihrer Gründung hat sich die Fabrik ständig vergrößert. Nach den Anfängen in einem kleinen Raum wurde der erste Teil der heutigen Werkstätten 1967 gebaut und 1979, 1990, 1994, 1999, 2005 und 2008 erweitert. Das Unternehmen hat auch einige Fertigprodukte wie die Uhrmacherlupe auf den Markt gebracht. Drehteile Dreharbeiten und Lohnstücke für alle Materialien mit einem Durchmesser von 1 bis 100 mm. Werbegeschenke Lupe mit Ihrem Logo in einer Einzelverpackung oder zu 25 Stück

G-Tamburrino Décolletage Ihr führendes Schweizer Unternehmen für Qualitativ Hochstehende Präzisionsdrehteile

Die Firma Serge Meister AG ist seit vielen Jahren auf die Herstellung von Führungsbüchsen, Zangen und verschiedene Hartmetall-Werkzeuge für die Automatendrehbranche spezialisiert. Ihre Produkte sind auf alle Maschinentypen angepasst, seien es Kurvenmaschinen (Tornos, Bechler, Petermann usw.) oder CNC-Automaten (Citizen, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Esco, Nexturn, Hanwha, Mahnurin, Nomura usw.). Die Firma Serge Meister AG erfüllt gerne alle Ihre Bedürfnisse und garantiert Ihnen höchste Präzision, damit Sie Ihre Projekte erfolgreich realisieren können.

Unser Unternehmen hat sich kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Dies seit 1937. Der Motor für die ständige Ausrichtung auf die Zukunft sind unsere Kunden, Mitarbeiter, und Lieferanten. Geschmiert wird dieser Prozess durch eine offene und flexible Unternehmenspolitik, die Weiterentwicklung unserer Mitarbeitenden zu Mitunternehmen sowie das Bekenntnis zum Standort Schweiz. Aeschlimann produziert seit 1937 Präzisionsdrehteile im solothurnischen Lüsslingen. Heute erfüllen 160 kompetente Mitarbeitende mit hundertprozentigem Engagement die Kundenwünsche. Zu den Kernkompetenzen gehört das Drehen und Fräsen, konventionell oder CNC-gesteuert für Klein-, Mittel- und speziell auch Grossserien (Durchmesserbereich von 1–70 mm, 300mm Kantenlänge). Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe inklusive MIM und 3-D-Druckrohlinge. In unserer Tochterfirma der GEMA Engineering Gmbh in Grenchen produzieren wir auch Drehteile bis zu einer Länge von 3000mm und Frästeile bis 1000mm. Hier wird Sie unsere Flexibilität und zeitnahe Liefertermine überzeugen! • Fahrradindustrie • Uhrenindustrie • Messetechnik • Fahrzeugindustrie • Hydraulik • Medizintechnik • Maschinenbau

HERZLICH WILLKOMMEN BEI NACHBUR PRÄZISIONSDREHTEILE, AUTOMATENDREHTEILE UND BAUGRUPPENMONTAGE Bei uns dreht sich alles um Drehteile . NACHBUR AG wurde im Jahr 1947 als Familienbetrieb gegründet. Herkunft verpflichtet und so arbeiten wir seit mehr als 75 Jahren täglich am Erfolg unserer Kunden, ob in der Fertigung oder in der Baugruppenmontage . Herkunft verbindet auch und Partnerschaften wachsen, wenn man sich aufeinander verlassen kann. Unsere Kunden sind häufig Stammkunden, denn sie wissen, dass sie sich auf Nachbur verlassen können. Mit den Nachbur Komponenten in ihren Produkten haben unsere Kunden stets ein starkes Qualitätsargument auf ihrer Seite. NACHBUR lohnt sich nachhaltig! DREHEREI & LOHNDREHEREI Die Drehteile , Frästeile und Baugruppen Fertigung in hoher Qualität ist unsere besondere Stärke. Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert, es ist zuverlässig und erfolgreich. Alle Produktionsabläufe der Décolletage und der Baugruppenmontage werden strengstens überwacht. Eine umweltbewusste Produktion der Präzisionsdrehteile ist für uns Ehrensache. Deswegen entwickeln unsere Fachkräfte hochwertige und erprobte Programme für die umweltgerechte Herstellung der Décolletage . So achten wir bei den Dreharbeiten sowie der Baugruppenmontage stets auf die Schonung von Ressourcen. Nachbur ist stolz darauf, dass unser Umweltmanagementsystem auch entsprechend zertifiziert ist. In unserer Dreherei kommen modernste Maschinen zum Einsatz. Zur Dreharbeit gehören dabei selbstverständlich auch das Schleifen sowie die Reinigung . Dank starker Partner liefern wir unsere CNC-Drehteile weltweit. Gerne fertigen wir für Sie Muster, um Sie von unserer qualitativ hochwertigen Arbeit und unserem ausgezeichneten Service zu überzeugen. Entsprechen die Drehteile Ihren Vorstellungen, stellen wir diese in Klein- bis Grossserien her. Unsere Präzisionsteile sowie Turned Parts finden in verschiedensten Branchen Verwendung. Einsatzorte sind die Medizintechnik , die Mess- und Regeltechnik , die Hydraulik- und Elektroindustrie , die Optik sowie die allgemeine Industrie .

Unser ursprünglicher Décolletage Betrieb entwickelte sich über die Jahre zu einer Präszisionsdreherei mit diversen Zusatzprozessen wie Schleifen, Honen, Laserschweissen etc.. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, sämtliche legierten oder unlegierten Stähle, Buntmetalle, Aluminium sowie Titan und Kunststoffe zu bearbeiten. Ob Rund-, Vierkant- oder Sechskantmaterial spielt dabei keine Rolle. Die CNC-Drehautomaten (Kurz- und Langdreher, Einspindel-, Mehrspindel- und Rundtaktautomaten) sind auf die Fertigung von Teilen im Bereich von Ø 1 mm bis Ø 65 mm (ab Stange) und Futterarbeiten bis Ø 250 mm ausgelegt. Mehr Informationen entnehmen Sie unserer Homepage oder rufen an.

zusammengefasst • Gründung 1956 • 23 Mitarbeitende • Ausbildungsbetrieb für Produktionsmechaniker und Polymechaniker • Inhabergeführt • Einbaufertige Präzisionsdrehteile im Durchmesserbereich von 0.1-25 mm • Seriengrösse ab 10 Stück bis 1 Mio. • Thermische und galvanische Oberflächenbehandlungen mit ausgewählten, zertifizierten Partnern • 50 Langdrehautomaten • Produktionsfläche 1‘700 m2 • Qualitätszertifikat ISO 9001 • Zertifikat für Medizinprodukte ISO 13485 komplex Unsere Kernkompetenz ist das Langdrehen von Präzisionsdrehteilen aus Metall. Wir verarbeiten aber auch Kunststoffe. Auf unseren Langdrehautomaten verarbeiten wir Stangenmaterial in der Länge von 3 Metern und Durchmessern von 1-25mm. Die herstellbaren Teile-Dimensionen und Toleranzen sind abhängig von mehreren Faktoren: Maschinentyp, Werkstückgeometrie und Rohmaterial. Gerne beraten wir Sie bei ihrem Neuprojekt.